PVC型材生产中常见问题及解决办法

2021-02-02 09:13:11 admin_hengyang 6

序号

不正常现象

原因

1

型材弯曲或翘曲

定型材模具、牵引机与机头不在一条直线上

机头出料不均匀

冷却不均匀,产生内应力

口模温度不均匀,产生内应力

挤出速度过快,使型材冷却不良

2

型材表面不平

牵引速度过快,型材在定型模中不能贴壁

真空定型模真空度小

定型模离机头距离过大

定型模位置偏高可偏低

冷却不好

3

型材表面有划伤

口模内有异物

定型模表面有水垢或真空槽内有异物

4

型材断面有气泡

加工温度过高,物料分解产生气体

料筒冷却装置失灵

原料中挥发物太多

抽真空系统出故障

配方中新更换的某种原料不合适

混料温度低,水份和挥发物得不到排除

5

型材表面粗糙,光泽差,有云状现象

口模内壁不光滑,沾有析出物

物料混合不均匀

定型模真空度不够,型材贴模不紧

温度太低,塑化不良

挤出速度过快,塑化不良

6

口模内发生分解,型材表面出现分解黄线

出现黄线的原因是因为局部发生分解,以下原因:

1.模头流道局部抛光不好,存在滞料

2.模具中有死角

7

型材有明显的熔结线

温度太低,塑化不良

挤出速度快,物料塑化不良

熔结部位原料分解

配方不全格(滑剂过量或滑剂性能不好,易析出等)

模具设计或结构不良

8

型材尺寸不稳定

温度波动大

挤出速度或牵引速度不稳定

物料混合不均匀(高混机搅拌浆磨损或工艺条件变化)

冷却定型模具尺寸不当或冷却效率不高

配方中润滑剂过量,背压低

定型模真空度低,型材不能贴壁

定型模处阻力不平衡,产生内应力

冷却不均匀

供料不稳定,可能因料斗架桥、加料螺旋沾料等原因引起

9

型材收缩率高

冷却不好

牵引速度过快

机头温度过高

配方中收缩率较高的组份过高

10

型材加强筋变形

冷却效果不好

牵引速度过快或过慢

定型模与机头间距离不适当

牵引机履带夹紧力过大

真空度太小或真空波动

11

型材强度降低(冲击强度、弯曲弹性模量)

塑化不良(温度低或加工助剂不够,配方中填料组份高)

配方不合理

物料混合不均匀或预塑化不良

挤出温度过高(引起过塑化或物料分解)

熔体压力低

抗冲剂选择不当(例如填写CPE份数多时会引起弹性模量大幅度下降,填加量少时抗冲强度下降)

牵引速度过快,产生分子链趋向性

冷却太快

12

可焊性不良

润滑剂过量或熔点过低,易析出,使焊缝强度下降

配方中有对焊缝强度影响大的组份

焊接工艺不良

13

型材焊角强度试验时,在焊缝以外型材断裂

型材断面和结构不合理

型材强度不够


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