PVC板材生产中常见问题及解决办法

2021-02-18 09:40:20 admin_hengyang 9

序号

不正常现象

   

解决办法

1

板面发黄

稳定剂量不足

增加稳定剂份数

外滑不足,摩擦大,引起物料分解

增加外滑剂份数

温度设定太高

降低温度

2

板材表面中部发黄

模具局部温度设定高

降低相应处温度

外滑不足

增加外润滑剂份数

挤出机5区温度高

降低相应处温度

3

板材厚度不均匀

模唇缝隙不合理

调节模唇厚度

阻流块调节不当

调整阻流块

外滑过量

降低外滑份数

内滑不足

提高内滑份数

模具温度设定不合理

调整模具温度

4

板材发脆

挤出机温度设置太高

降低温度

挤出机温度设置太低

提高温度

配方不合理

调整配方

5

板材表面不光滑

外滑不足

增加外滑剂份数

加工助剂不足

增加加工助剂份数

填料或助剂分散不充分

调整填料或助剂份数

模具温度设置太低

提高模具温度

挤出机温度设置太低

提高挤出机温度

挤出机、模具温度设置太高

降低温度

6

有垂直于挤出方向的条纹

发泡调节剂黏度太高

调整发泡调节剂牌号

挤出机温度设置太低

提高挤出机温度

模具温度设置太低

提高模具温度

牵引速度太快

降低牵引速度

7

板材内有大泡

熔体强度不足

增加发泡调节剂用量

挤出机5区温度太高

降低相应处温度

对应处模具温度太高

降低相应处温度

有杂质

注意原料杂质

回料块大

回料磨粉

8

板面弯曲

三辊温度设置不合理

调节三辊温度设置

厂房内部温差大或空气对流太快

改善厂房环境

9

发泡片泡孔大

挤出机温度设置高

降低温度

发泡调节剂量少

提高发泡调节剂的用量

润滑调节不当

调整润滑剂配比

10

板材厚度不易控制且来回移动

外滑太多

降低外滑剂用量

模具温度不稳定

校正温度表,提高控制精度

11

片材芯部泡孔大,表面泡孔小

主机温度高

降低主机温度

润滑调节不当

调整润滑剂配比

熔体强度不足

添加发泡调节剂用量


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