• PVC板材生产中常见问题及解决办法

    序号不正常现象原 因解决办法1板面发黄稳定剂量不足增加稳定剂份数外滑不足,摩擦大,引起物料分解增加外滑剂份数温度设定太高降低温度2板材表面中部发黄模具局部温度设定高降低相应处温度外滑不足增加外润滑剂份数挤出机5区温度高降低相应处温度3板材厚度不均匀模唇缝隙不合理调节模唇厚度阻流块调节不当调整阻流块外滑过量降低外滑份数内滑不足提高内滑份数模具温度设定不合理调整模具温度4板材发脆挤出机温度设置太高

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    02-18 / 2021

  • PVC型材生产中常见问题及解决办法

    序号不正常现象原因1型材弯曲或翘曲定型材模具、牵引机与机头不在一条直线上机头出料不均匀冷却不均匀,产生内应力口模温度不均匀,产生内应力挤出速度过快,使型材冷却不良2型材表面不平牵引速度过快,型材在定型模中不能贴壁真空定型模真空度小定型模离机头距离过大定型模位置偏高可偏低冷却不好3型材表面有划伤口模内有异物定型模表面有水垢或真空槽内有异物4型材断面有气泡加工温度过高,物料分解产生气体料筒冷却装置失灵

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    02-02 / 2021

  • PVC管材生产中常见问题及解决办法

    序号不正常现象原 因解决方法备 注1表面变色机筒或机头温度过高,使物料分解降温物料稳定性不够,发生分解检查PVC树脂还是稳定剂引起稳定性不够,更换树脂或稳定剂,或增加稳定剂份数。温度仪表控制失灵,超温引起分解调校,检修仪表2管材表面有黄褐色条纹或色点模具或分流梭局部有死角或凹陷,引起滞料、糊料,产生局部分解条纹进行清理局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解,形成条纹混料不均或物料中有杂

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    01-25 / 2021

  • PVC发泡板材挤出过程常见问题和处理方法

    在PVC发泡板材挤出过程中,碰到的问题基本可以归为4类,一是稳定性问题;二是熔体强度问题;三是润滑问题;四是分散问题。这四类问题特别是前三类问题会相互制约,交叉影响,从表面现象看有时稳定性不足,会影响整个板面,板面发黄,发泡板材脆性大。熔体强度不足会导致发泡板泡孔大,纵切面泡很长。判断熔体强度是否不足,最直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的板材,熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹

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    11-30 / 2020

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